大截面多流道折疊管的承壓能力無固定值，受材質、壁厚、流道設計等因素影響，以常用于熱交換場景的這類折疊管為例，其實驗爆破壓力曾測出 21.9MPa 的數值，優化結構后承壓能力還能進一步提升，整體適配多數常規工業換熱與冷卻場景，以下是具體分析：
1.基礎承壓水平與實驗數據：作為平行流冷凝器等部件的常用管材，它已被證實具備良好極限承壓能力。有研究通過仿真與實驗驗證，某款折疊管的爆破壓力實測值達 21.9MPa，且仿真結果與實驗結果高度吻合。而一款內插翅片雙片式新型微通道折疊管，相比普通微通道管極限承壓值提升了 30%，同時體積還減少 35%，兼顧了承壓性能與結構緊湊性。
2.核心影響因素

      壁厚參數：這是影響承壓的關鍵因素。像上述新型折疊管經仿真得出，內片壁厚 0.08mm、外片壁厚 0.2mm 時綜合性能好。依據鋼管承壓相關的巴羅公式，在材質和外徑不變的情況下，承壓能力與壁厚基本成正比，壁厚的小幅增加就能明顯提升折疊管抵抗內壓的能力。

      流道設計：流道數量和布局會改變管道受力分布。例如上述性能的折疊管設計為 19 孔結構，合理的流道數量可避免局部應力集中，讓壓力均勻分散在管壁和流道隔板上，減少因受力不均導致的承壓短板。反之，若流道排布混亂或數量不合理，易出現局部壓力過高而降低整體承壓上限。
      管材材質：其常用材質多為適配換熱場景的金屬材料，材質的屈服強度和抗拉強度直接決定承壓基礎。比如選用高強度鋁合金或不銹鋼材質時，材料本身能承受更大應力，折疊管的整體爆破壓力和許用壓力會顯著高于普通低碳鋼材質的產品；且經熱處理優化微觀結構的材質，還能進一步提升韌性與抗壓性，避免承壓時發生脆性斷裂。
3.實際應用中的承壓適配性：該管材的承壓能力契合其主流應用場景的壓力需求。在汽車散熱器、新能源汽車電池冷卻板、商用空調冷凝器等場景中，流體壓力多處于較低的穩定區間，遠低于其爆破壓力。即使是工程機械散熱系統、發電站冷卻系統等工況更復雜的場景，其承壓能力也能滿足冷卻介質循環時的壓力要求，同時多流道結構還能在保障承壓的前提下提升換熱效率，適配行業對管材的綜合性能需求。